132 Konstruktion smalley.com/de • +49 800 18 18687 Sonderanfertigung leicht gemacht Kostenlose Muster Oberflächenbehandlung, Plattierung, Oberflächenbehandlung und Beschichtung Nachdem Sie den geeigneten Werkstoff ausgewählt haben, erfordert Ihre Anwendung möglicherweise eine Oberflächenbehandlung, Plattierung oder Beschichtung. Diese zusätzlichen Verfahren dienen der Verbesserung von Funktion, Optik und Leistung des Teils. Brünierung - Black Oxide MIL-DTL-13924, Klasse 1 Durch dieses Verfahren erhält die Oberfläche ein mattschwarzes Finish. Sie dient i.d.R. eher der Optik als der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Ölbad Hierbei handelt es sich um die Standard- Oberflächenbehandlung für alle Smalley Produkte aus Kohlenstoffstahl. Das Öl sorgt für Korrosionsbeständigkeit beim Transport und unter normalen Lagerbedingungen. Dieses Verfahren ist nicht als dauerhafte Oberflächenvergütung anzusehen. Passivierung AMS 2700, Methode 1, Typ 2, Klasse 3 Passivierung ist ein optionales Reinigungsverfahren für Edelstahl, durch das eine helle Oberfläche und eine bessere Korrosionsbeständigkeit entsteht. Bei der Passivierung werden Eisenpartikel und andere Substanzen aufgelöst, die sich während der Fertigung an der Edelstahl-Oberfläche angeheftet haben. Werden diese Fremdpartikel nicht beseitigt, kann es zu Korrosion, Verfärbung oder Grübchenbildung kommen. Dampfentfettung/Ultraschallreinigung Dies ist die standardmäßige Reinigung und Oberflächenbehandlung für alle Edelstähle. Mit einem fettlösenden Mittel, das mittels Ultraschall zwischen die Lagen und Windungen gelangt, werden Öle und andere organische Verbindungen von der Oberfläche des Materials entfernt. Gleitschleifen/manuelles Entgraten Obwohl alle umlaufenden Oberflächen und Kanten der Smalley Teile glatt sind, können durch Schneidvorgänge an den Spaltenden scharfe Kanten entstehen. Diese scharfen Kanten an den Teilen lassen sich durch Gleitschleifen oder manuelles Entgraten glätten. Werkstoffoberflächen Zinkphosphatierung MIL-DTL-16232, Typ Z, Klasse 2 Durch die bisweilen auch als „Parkerisieren“ bezeichnete Zinkphosphatierung entsteht eine grauschwarze Verfärbung. Bei der Phosphatierung wird im Vergleich zur Brünierung eine bessere, doch im Vergleich zu Edelstahl ein schlechtere Korrosionsbeständigkeit erzielt. Die Zinkphosphatierung eignet sich nicht für Edelstahl. Zinkbeschichtung Zinkbeschichtet, ASTM B633, Typ V, Fe/Zn 5, SC1 (farblos) Zinkbeschichtet, ASTM B633, Typ VI, Fe/Zn 5, SC1 (Farbiges Chromat) Die Zinkbeschichtung wird bei Kohlenstoffstahl eingesetzt, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu erhalten. Oftmals wird sie als kosteneffektive Alternative zu anderen Beschichtungen oder Edelstahl eingesetzt. Unsere Standard-Zinkbeschichtungen, Typ V und Typ VI, sind RoHS-konform. Die Stärke der Beschichtung muss vom Kunden definiert werden. Bei mehrlagigen Ringen und Federn ist beim Zinkbeschichten nicht gewährleistet, dass eine Beschichtung zwischen den Windungen erfolgt. (Weil dieses Verfahren zu Wasserstoffversprödung bei den Ringen führen kann, bietet Smalley Edelstahl als bevorzugte Alternative zu Kadmium- und Zinkbeschichtungen an.)
